环保守卫者的使命与担当 ——湘牛环保焦化废水深度处理回用技术研发应用取得新成果

2014年——2018年连续五年获得“中国水业细分领域领跑及单项能力领跑企业——工业及园区水处理领域领先企业焦化废水处理年度领跑”的湖南湘牛环保实业有限公司，不辱使命与担当，为再次解决用户难题，将技术攻关深入至工程项目现场，演绎了一场完美的攻坚之战，将焦化行业废水回用技术提升一个新的高度。

冶金工业、煤化工是我国排污的超级大户，焦化废水是煤在炼焦过程以及煤气净化、副产品回收过程中产生的高浓度工业污水，是冶金及煤化工行业最大污染源之一。焦化废水具有污染物浓度高、色度大、毒性强、成分复杂等特点，是典型的难降解污水。若外排时未经处理或处理不当，对环境和水体危害极大。因此焦化废水治理一直是国内外废水处理领域的研究热点和难点。早些年由于缺乏经济可行的处理技术，全国每年产生焦化废水近4亿多立方米，绝大部分不能实现达标排放。

近年来，随着国家环保政策的日趋严格，对冶金工业、煤化工企业的环保监管力度不断增加，且废水近零排放要求也不断提高，但煤化工焦化废水零排放难度很高，是世界级的技术难题，目前国内主流工艺做不到完全意义的零排放与资源回收。

湘牛环保作为湖南环保湘军中的工业废水处理老牌企业，近几年瞄准焦化废水处理与回用市场，潜心研究，贴近用户，调研实验，攻坚克难，不断取得阶段性进展：获得该技术自主知识产权7项，其中发明专利2项；获得湖南省技术专利三等奖；获得长沙市技术进步一等奖；列入国家鼓励第一批工业节水工艺、技术和装备目录；评为全国石化行业环境保护与清洁生产重点支撑技术，更得到行业与用户的认可与肯定。先后在河北、山西、甘肃等冶金、煤化工企业较多又相对缺水的省份承接了近20个项目，这些项目的实施，有效地帮助排污企业解决了因环保风险面临关停的危机，特别是这其中所做的废水回用项目，减少了企业生产过程中新水的取用量，提高了水资源的利用率，改善了当地水系的水质，降低了对人及环境的危害，环境效益与社会效益十分显著。

2018年经市场部反馈，须解决河北一焦化企业进一步提高焦化废水深度处理与回用项目处理能力及废水回收率的问题。该项目于2012年10月开工建设，2013年6月工程完工并进水调试，因进水水质变化大等多重原因造成系统连续稳定运行不尽如人意，经过长达2年的系统完善，于2015年8月对系统进行性能考核，考核处理能力359m3/h，回收率71.5%。现排污企业需要将项目处理能力提高到400m3/h，回收率达到80%。但现有系统经过多年运行后，存在设备老化、生产能力下降等问题。要同时达到这两项指标可能性为零，如工艺不作出改变，只更换老旧设备，需投入大量资金，周期长，实施工程中可能会不断出现需更换的老旧设备的问题，风险及成本不可控。面对困难，湘牛环保没有退缩，立即成立科研攻关小组并完成科研项目立项，进驻项目现场。

经过跟踪运营，反复研究探讨，科技攻关小组大胆提出增加浓盐水膜浓缩工艺的想法：该工艺在原工艺后段增加，与前段工艺可无缝对接，对现有设施修改少，且该工艺可直接应用于零排放系统，具有较大的研究应用价值。但该工艺为高压系统，未有设计经验，对该系统的认识均为理论知识，且该工艺应用于焦化废水浓盐水浓缩尚未见报道。为此，他们先后深入到河北、山西、内蒙、甘肃等地进行考察交流，最终决定实现想法，采用这个风险相对较小，具有前瞻性的焦化高盐废水高压膜浓缩技术作为这次升级改造的主体工艺。

经过一年时间的艰苦鏖战，项目于2019年7月顺利竣工，并进行了充分的调试。

“那段日子加班成了普遍现象，每周都会定时召开研讨会，总结白天的工作内容，会后还要熬夜赶工，节假日就更不用奢望了。”该项目主任工程师蒋正统事后回忆起这段艰难的时光仍感觉委重投艰。

接下来，项目正式进入为期一个月的功能考核期。30天的时间，不长不短，但所有技术人员的心都紧绷着，“毕竟这项技术也是首次尝试运用，即使是‘万事俱备，只欠东风’，大家也都不敢有半点马虎”。功能考核期间，该系统运行稳定，各项指标均达到设计要求。整个项目处理水量达到420m3/h，系统回收率达到90%。目前各项考核指标均稳定运行，得到用户认可签字验收。

该方案的成功实施，不仅帮助用户解决了难题，较好地实施了节能减排，更是完成了科研项目的研究应用，获得的研发成果可作为后续项目的设计、生产依据，其带动与示范作用，有助于企业践行专业特色环保公司的责任与担当，更好地为更多的排污企业排忧解难。

在这场技术攻坚战中，湘牛环保以“拓荒牛”的精神，勇于开拓创新，不断攀升新的技术台阶，同时对传承“牛”文化的认识也变得更加深刻。“为社会增益、为客户增值、求自身发展是湘牛人的宗旨，这个宗旨到什么时候都不能忘。”